灌裝減量秤廣泛應用于潤滑油、商業用油、食品等行業的生產線。對于小規模灌裝，精度要求一般較高，這就要求控制器具有較高的控制精度。很容易受到液體密度或環境溫度的影響。由于液體灌裝受溫度影響較大，使用流量計造成的沖擊誤差較大。因此，使用質量來測量填充體積是一種更準確的測量方法。

　　在實際使用中，減小的填充比例受到液體密度的影響。在減少充填規模的設計過程中，需要將影響因素做成可修改的參數，以便現場實際情況進行相應調整。減量灌裝秤的配料方式采用超調自動校正方式。對于同一液體，密度越大，超調越大，反之亦然；液體溫度越高，過沖越小，反之亦然。因此，對于相同的液體，料倉的設計中應配備加熱裝置，以保證外部溫度變化時，灌裝溫度在一定的溫度范圍內。此外，灌裝精度還受外部機械結構和傳感器范圍選擇的影響。在系統設計中，應根據實際量程進行合理選擇，使機械結構設計合理，傳感器不受設備、電機、變頻器和強電流的干擾，以保持測量基礎的穩定性。

　　除了外部因素外，減量秤本身還有兩個主要因素影響精度：

　　1.采樣頻率；2.過濾深度。

　　采用重量控制灌裝液體，計量倉與灌裝桶之間的料位下降，對儀器重量的采樣率要求較高，儀器可以實時快速采集還原信號，保證精度。

　　對于高速采樣儀器，稱重指示不穩定。合理的濾波深度和濾波方法是解決示值不穩定的有益方法。過濾深度是否合理也會影響儀器的精度。由于充液刻度取樣頻率高，增加過濾深度以穩定指示。過度過濾會導致稱重指示延遲。我們仍然對測量數據進行分析，并得出以下結論：

　　將相同的重量放在兩個儀器對應的傳感器計量箱上，同時取下。會發現，當回到原來的重量值時，后者比前者慢很多，即重量指示滯后。填充量由指示器控制，以控制比例閥的打開和關閉。通過分析可以看出，在相同的硬件電路和相同的采樣頻率下，儀表軟件的濾波深度會影響控制器的過沖和配料誤差，從而產生誤差。為了提高灌裝精度，減量秤還可以在不分割顯示值的情況下控制比例閥。通過減少控制分區，可以進一步提高精度并減少誤差。在信號濾波過程中，硬件電路的濾波方式不容忽視。如果軟件過濾和硬件過濾合理匹配，效果會更好。

　　總之，在減少充液過程中，處理好控制器的采樣頻率和濾波深度對超調量和精度的影響是很重要的。