據知，失重減量秤有著計量精度高、自動除皮、無零漂、自動補償等顯明長處，其用在多種顆粒物料的配料出產中，解決了常見皮帶秤存有的皮帶打滑、跑偏、粘料、零飄等影響計量精度的毛問題。其中，所用配料模塊軟件的規劃是堅持該秤計量精度的重要一環。

　　一、失重秤配料計量控制的原理

　　某水泥粉磨廠水泥出產線應用了一套微機水泥熟料配料體系，該配料體系在計量過程中，選用的是動態配料、靜態計量的方法，即在每個周期里，先按照給定的分量給料倉里邊加料，到達給定分量之后，上部電振機停止加料，在靜態下（上下電振機不振動）測重，然后按設定的下料量進行均勻的下料，出料到到設定的值后，靜態下測重，然后把兩次靜態中所測分量求差，便得到一個周期內的實踐下料量。以后每個周期都按照上料、測上重、下料、測下重、求實踐下料量這樣的順序循環往復進行，就形成了連續配料的出產過程。

　　二、為保證減量秤體系程序運轉的安穩性，程序中采取了以下辦法∶

　?。?）測重采樣程序中，選用屢次采樣去極值取平均值濾波技術，以堅持體系的計量精度。

　?。?）利用工具軟件將整個C言語程序轉化為目標碼后下裝到EPROM中固化運轉，以堅持程序運轉安穩。

　?。?）設有兩級看門狗。

　　為堅持體系的計量精度，配料模塊中采取了以下辦法∶

　?。?）每個配料周期中，將下料前后的秤體分量求差值，得出實踐的下料量，消去了放大器零點源移對計量精度的影響。

　?。?）每次配料周期開始時，將此前給定下料量與實踐下料量的差值，作為本周期下料量給定值的補償量，消去了每個秤下料量的累計差錯。

　　三、實踐運轉狀況：該減量秤配料體系在廠家投入運轉以來，體系運轉安穩。配料精度高。經技術監督部門測試，在整個量程范圍內，相對差錯≤0.35%。出產的水泥各項指標均達到合格要求。