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            失重秤配料體系原理特點及改善分析
            - 2019-08-29-

              一、失重秤配料體系作業原理:

              失重秤配料體系是一種接連靜態計量的稱重配料設備。失重秤配料體系廣泛用于水泥、玻璃、冶金、化工、糧食、飼料等職業。失重秤配料體系由多臺秤組成,操控方式常見為間斷性下料,靜態計量,即配料開端啟動一切的加料電振機作業,一起計算機進行動態監測。上料電振機和稱量斗是軟銜接的,重力別離,下料電振機雖也是軟銜接,但其重力和稱量斗整體由三只拉力傳感器支撐的,由稱量斗內料柱連結。作業時首先由上料電振機向稱量斗給料,當到達料倉給定分量的給定上限值時,中止給料。距離一段時刻后,下料電振機開端卸料,當卸料至給定的分量下限值時,中止卸料,如此重復動作。物料的流量計量是由料倉內失去的物料分量多少來確認,因而叫失重秤。

              二、失重秤配料體系特點:

              1、具有十分高的計量操控精度

              2、能夠用在接連式或批量式的喂料需求

              3、適用于粉末、顆粒等散狀物料

              4、整個體系是密封的,所以不會污染環境

              5、手動或自動機械填料均可

              6、填料時,填料的速度必須確保足夠快

              7、具有防爆的類型

              8、可使用多臺設備與上位機體系銜接組成集散型配料操控體系。

              三、失重秤配料體系操控辦法的改善

              當某秤的丈量值到達加料設定值時,中止加料。一切秤都中止加料后,整個加料進程完畢,段時刻為T1。為進步計量精度,此后延時一段時度削減這種影響,但因為堅持配料精度,T2、T4不能小,對秤進行靜態計量。計量完畢后,計算機操控一切放料電振機一起放料,放料進程類似于加料進程,計算機仍進行動態監測,放料時刻為T3。為減小誤差,放料完畢后也延時一段時刻T,再進行靜態丈量。至此一個配料周期完畢,便可開端下一個配料周期,周期即為:T=T1+T2+T3+T4。

              其間考慮到電振機的振動能力,T1設定為允許極長加料時刻,T3設定為允許極長放料時刻,若某秤加料時刻大于T1,或放料時刻大于T3,則報警。

              因為失重秤的間斷性放料,造成下料太多或太少,使磨機飽磨或空磨,影響了磨機臺時產值??s短配料周期的措施,可一定程度削減這種影響,但因為堅持配料精度,T2、T4不能小,減小的是T1和T3,且十分有限,一起會添加電振機振動頻率,導致電振機故障添加。

              所以我們的改善思路是:在多臺秤配猜中,設法使各秤不一起加料、放料,即類似于動態計量。綜合各因素,采用同一周期中,一半秤加料,一半秤放料,交替進行的辦法,這樣既進步了磨機產值,也進步了配料的精確度。

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