失重秤，是一種間斷給料連續出料的稱重設備，由于失量控制是在料斗中進行，可達到較高的控制精度，結構又易于密封，故在粉料控制時與用螺旋秤來相比是一大提高。適用于水泥、石灰粉、煤粉等微細物料的控制配料。

　　目前，我國連續式攪拌設備均采用容積法或皮帶秤、螺旋秤兩類來計量。我國用于公路行業的皮帶秤計量精度一般只能達到5%左右，與容積計量相差無幾，長期穩定性較差。

　　差分減量（失重）秤基本原理

　　將秤量斗及給料機構作為整個秤體，通過稱重儀表或上位機不停對秤體進行重量信號的采樣，計算出重量在單位時間的變化比率作為瞬時流量，再通過各種軟硬件的濾波技術處理，得出可以作為控制對象的“實際流量”。這個流量的獲取非常重要，是失重秤能否準確計量的基礎。

　　FC通過PID反饋算法，進行逼近目標流量的控制運算，輸出調節信號控制變頻器等給料機控制器。

　　差分減量秤（失重秤）在實際中的應用

　　從原理上可以看出其不受秤體與給料機構的機械變化影響，只是計算重量差值（差重），與傳統動態計量手段相比，優點是不言而喻的。

　　對于控制對象為流量（th,kgmin），而且物料可輸送性好，計量精度要求高時，采用失重法計量可以作為一種較佳方案。

　　失重秤兼有靜態秤、動態秤特點，因此，在設計系統時，要求：

　　正確的輸送率范圍，一般實際工作范圍為額定輸送量的60%~70%較佳。若采用交流調速，對應變頻率為35~40Hz較佳。這樣保證調節范圍寬，由于在輸送率過低時，系統穩定性差。

　　傳感器量程選用適當，按公式也就是說，傳感器也用到其量程的60%~70%，信號變化范圍寬，對提高精度極為有利。

　　機械結構設計要確保物料流動性好，同時保證補料時間短，補料不應過于頻繁，一般要求5~10分鐘補一次料。配套傳動系統要保證運行平穩，線性好。

　　隨著電子控制技術的飛速發展，失重秤通過采用新的技術，在計量精度上從0.3%~0.5%，提高到0.1%~0.2%，甚至到超過靜態秤，這一新技術的核心即數字式稱重傳感器的應用。