稱重給料機異常故障的分析與解決:
1.電機加熱
由于稱重給料機輸送帶過載、過長或堵塞,運行阻力增大,電機過載,傳動系統潤滑不良,導致電機功率增大;其次,灰塵積聚在電機風扇的進氣口或徑向墊圈中,惡化了散熱條件。
解決辦法是:找出超負荷運行的原因;各傳動部件應及時潤滑;清理灰塵。
2.啟動后,電機不能立即啟動或減速
電機啟動后不能立即啟動或減速的原因主要有以下幾個方面:1)線路故障;②鎖定保護電氣控制系統;③接觸器故障;④電壓降。
在這種情況下,應及時檢查線路,檢查沿線的偏離、限制和停車保護。檢查電壓和過載繼電器。
3.防止稱重給料機傷人的措施
(1)在檢查和維護過程中,當需要接觸旋轉部件時,必須切斷電源。
(2)進入稱重機的人員應著裝整齊,袖口和衣角應系緊。
(3)嚴禁用手直接觸摸旋轉部件。給料機運行過程中,嚴禁用鐵鍬等工具刮去托輥或滾筒上的粘合膠,嚴禁用工具校正輸送帶跑偏。
(4)稱重帶式給料機外露的旋轉部件應按要求配備防護罩或欄桿。
(5)檢修稱重給料機時,要認真執行停電送電的有關規定,防止因送電失誤或啟動失誤造成人員傷害。
(6)連接輸送帶時,不要站在輸送帶架上拉動輸送帶。
4.惰輪不旋轉
(1)惰輪不接觸傳送帶。滾輪位置應加墊,使其與進料器接觸。
(2)托輥外殼被物料堵塞,或托輥端面與托輥支架干涉。此時必須去除材料,干涉部位應加墊圈或用滾輪支架校正,使端面不接觸。
(3)滾子密封不良,灰塵進入軸承,導致軸承堵塞。滾筒應及時拆卸和清洗。
綜上所述,在稱重給料機的生產實踐中要多注意觀察、研究和探索,還需要掌握很多知識。只有這樣才能保證機械設備的正常運轉,提高生產和經濟效益,降低事故率。
上一條: 稱重給料機模擬載荷檢測技術的過程
下一條: 失重秤在熟料配料中的應用
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