稱重給料機異常故障的分析與解決：

　　1.電機加熱

　　由于稱重給料機輸送帶過載、過長或堵塞，運行阻力增大，電機過載，傳動系統潤滑不良，導致電機功率增大；其次，灰塵積聚在電機風扇的進氣口或徑向墊圈中，惡化了散熱條件。

　　解決辦法是：找出超負荷運行的原因；各傳動部件應及時潤滑；清理灰塵。

　　2.啟動后，電機不能立即啟動或減速

　　電機啟動后不能立即啟動或減速的原因主要有以下幾個方面：1)線路故障；②鎖定保護電氣控制系統；③接觸器故障；④電壓降。

　　在這種情況下，應及時檢查線路，檢查沿線的偏離、限制和停車保護。檢查電壓和過載繼電器。

　　3.防止稱重給料機傷人的措施

　　(1)在檢查和維護過程中，當需要接觸旋轉部件時，必須切斷電源。

　　(2)進入稱重機的人員應著裝整齊，袖口和衣角應系緊。

　　(3)嚴禁用手直接觸摸旋轉部件。給料機運行過程中，嚴禁用鐵鍬等工具刮去托輥或滾筒上的粘合膠，嚴禁用工具校正輸送帶跑偏。

　　(4)稱重帶式給料機外露的旋轉部件應按要求配備防護罩或欄桿。

　　(5)檢修稱重給料機時，要認真執行停電送電的有關規定，防止因送電失誤或啟動失誤造成人員傷害。

　　(6)連接輸送帶時，不要站在輸送帶架上拉動輸送帶。

　　4.惰輪不旋轉

　　(1)惰輪不接觸傳送帶。滾輪位置應加墊，使其與進料器接觸。

　　(2)托輥外殼被物料堵塞，或托輥端面與托輥支架干涉。此時必須去除材料，干涉部位應加墊圈或用滾輪支架校正，使端面不接觸。

　　(3)滾子密封不良，灰塵進入軸承，導致軸承堵塞。滾筒應及時拆卸和清洗。

　　綜上所述，在稱重給料機的生產實踐中要多注意觀察、研究和探索，還需要掌握很多知識。只有這樣才能保證機械設備的正常運轉，提高生產和經濟效益，降低事故率。